LA MACCHINA PROFILATRICE
La produzione del prodotto SkyProof prevede l’utilizzo di speciali macchine di profilatura mobili in loco, offrendo notevoli vantaggi nella riduzione delle esigenze di trasporto e dei relativi impatti ambientali e costi. Un punto distintivo è la possibilità di profilare lastre senza limitazioni di lunghezza, permettendo la realizzazione di lastre continue dalla gronda al colmo o dalla gronda alla gronda. Al contrario, materiali da costruzione convenzionali come i pannelli sandwich richiedono normalmente il trasporto di volumi enormi con peso ridotto e lunghezza molto limitata. Grazie ai compatti coils di metallo di SkyProof, il trasporto al sito di produzione può essere gestito agevolmente insieme alla macchina di produzione.
Oltre a questi vantaggi, il processo di produzione in loco offre maggiore flessibilità per adattare il prodotto alle specifiche esigenze di ciascun progetto. La produzione su misura delle lastre riduce gli sprechi, consentendo un utilizzo più efficiente delle risorse. Questo approccio garantisce che venga prodotta e utilizzata solo la quantità necessaria di materiale, riducendo l’impatto ambientale e i costi eccessivi dei materiali. Il tutto sotto il controllo del cliente.
Complessivamente, l’approccio di produzione in loco di SkyProof si allinea ai principi della costruzione sostenibile, promuovendo un utilizzo efficiente delle risorse e minimizzando gli impatti ambientali. Inoltre, questo approccio consente la fornitura di prodotti di alta qualità personalizzabili in grado di soddisfare le esigenze specifiche di ciascun progetto.
01.
Integrazione nei container
La concezione del prodotto SkyProof prevede che tutti i progetti siano realizzati su specifica del cliente, sia per materiale che per finitura. Inoltre, anche la larghezza delle lastre potrà essere standard o customizzata. Ma ciò che più importa è che la lunghezza di ogni singola lastra verrà fatta nella lunghezza necessaria a coprire l’intera falda senza nessuna interruzione. I vantaggi sono estetici, ma anche funzionali: nessuna interruzione, nessuna perdita. Tuttavia le lunghezze, soprattutto negli edifici istituzionali di medie e grandi dimensione, superano molto spesso la massima lunghezza trasportabile. Inoltre, il trasporto delle lastre impegna un volume importante a fronte di un peso molto basso. Quindi, ragioni economiche ed ecologiche portano alla scelta della produzione in opera. La macchina di produzione è perciò integrata in un container, o comunque sufficientemente piccola da poter essere facilmente trasportata coi normali mezzi stradali o intermodali (nave e ferrovia).
02.
Totalmente programmabile
La macchina è progettata per essere totalmente programmabile da display digitale, oppure da remoto. Un solo operatore può portare a termine la produzione. Al cliente rimane solamente l’onere di prendere in carico le lastre prodotte dall’uscita della profilatrice allo stoccaggio e alla posa in opera. Il cliente sarà accompagnato alla verifica del prodotto prima e durante la produzione, e potrà interrompere l’attività in caso di non conformità, risparmiando in questo modo i danni dovuti alla perdita di materia prima.
03.
Calandra integrata
Se il cliente lo desidera, la macchina profilatrice può essere dotata di una calandra, oppure questa può essere fornita in un secondo momento. La calandra rappresenta una macchina specializzata che consente la creazione di lastre curvate in modo meccanico, sia concave che convesse, o addirittura con curve multiple su tutta la lunghezza.
04.
Profilatura 3D
La macchina potrà essere realizzata in modo che possa produrre lastre 3D in modo totalmente automatico. In questo caso ogni stazione di formatura potrà muoversi in modo indipendente, trasversalmente e in rotazione sul proprio asse, in modo tale da seguire l’andamento del bordo curvo desiderato. Naturalmente, questa macchina, per la quale SkyProof ha un proprio know-how, avrà un livello di automazione importante, e la sua conduzione richiederà personale altamente specializzato, formato a tale scopo.
